Изготовление основы валяной обуви

Автор: , 10 Июл 2011

Изготовление основы — наиболее ответственный процесс валяльного производства, от правильного выполнения которого зависят качество валяной обуви и расход шерсти. Процесс изготовления основы состоит из ручных и механизированных операций, после которых рыхлая волокнистая масса навитых ватных заготовок превращается в полуфабрикат сапогообразной формы установленных размеров, веса, толщины и плотности.

Изготовление основы начинают с предварительного уплотнения конусов на специальных притирочных машинах, рабочим органом которых является легкая деревянная плита и стол с ровной поверхностью. Окончательное уплотнение конусов происходит на свойлачивающих плиточных или катальных трехвалковых машинах.

Из узкой части уплотненного конуса формуют вручную головку сапога. Для этой цели на диаметрально противоположных стенках узкого конуса делают надрывы, надорванные концы вытягивают по длине и ширине, придают им соответствующую форму и ср"ащивают в свойлоченный чулок (основу). После этого конусы с отформованными головками окончательно уплотняются. Процесс уплотнения производится при повышенной температуре и увлажнении путем заворачивания основы в плотный сверток (кубарь) и обработки на катальной машине. Для обеспечения равномерного уплотнения основы по всей площади сверток периодически извлекают из машины, развертывают, расправляют и укладывают основу поочередно вдоль и поперек полотна, снова завертывают в кубарь и укладывают на нижние валы катальной машины. После окончательного уплотнения основа освобождается от полотняных чехлов и расправляется на каркасно-растяжных станках, придающих ей правильную форму и размеры.
Для чего нужен блог?

Далее основа поступает на заростку, т. е. проходит операцию наращивания толщины стенок основы в местах наибольшего износа валяной обуви. Осуществляется заростка путем настилания на соответствующие участки основы пластов шерсти определенной конфигурации и необходимой толщины с последующим уплотнением. На последних стадиях уплотнения основа обильно смачивается водой. Окончательно уплотненная основа расправляется на каркасно-распрямительном станке, придающем ей правильную форму и размеры. Готовую основу контролируют по весу, размерам, толщине стенок и направляют в валяльный цех.

About the author

Комментарии

Обсуждение закрыто.